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隨著電主軸制造技術的發(fā)展，對主軸精加工和加工效率提出了新的挑戰(zhàn)和要求，自動換刀技術應運而生。由于其換刀速度快、效率高，隨著人工成本的增加，受到機械加工用戶的青睞，高速化自動換刀裝置（ATC）已成為高速加工中心的重要技術內(nèi)容，是高水平加工中心的一項重要指標。

電主軸自動換刀技術的改進

1、確保換刀的準確性。

在高速加工中心設置換刀裝置時，首先要在準確、可靠的換刀動作的基礎上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對較高的部件，尤為重要。其次，要根據(jù)應用對象和性價比來選擇ATC。在換刀時間對生產(chǎn)過程影響較大的應用中，需要盡可能提高換刀速度。

2、根據(jù)應用對象和性能價格比選擇ATC。

當換刀時間對生產(chǎn)過程影響較大時，應盡可能提高換刀速度。在汽車等裝配線上，換刀的時間和次數(shù)應包含在工件的生產(chǎn)節(jié)奏中。而且在其他地方，比如加工模具型腔時，換刀速度的選擇也可以放寬一些。

電主軸自動換刀是一個多種刀具參與的加工過程，通過自動換刀，可以減少輔助加工時間。切削中心的換刀裝置主要由刀庫和換刀機構組成，常用的換刀機構有機械手和非機械手兩種，刀具庫的類型和放置位置也不同。為了滿足高速運動的需要，高速加工中心的結構與傳統(tǒng)加工中心不同，它的主要特點是刀具的移動進給，減小運動部件的質量已經(jīng)成為高速加工中心設計的主流。因此，在設計換刀裝置時，應考慮高速機床新的結構特點。